Zewnętrzna szafka rozdzielcza zasilania

Zewnętrzne szafy rozdzielcze zasilania służą do przechowywania i ochrony-sprzętu dystrybucji energii elektrycznej niskiego napięcia w narażonych, trudnych warunkach środowiskowych. Obudowy te, zaprojektowane z myślą o-podstacjach użyteczności publicznej, obiektach przemysłowych i farmach wytwarzających energię odnawialną, zapobiegają przedostawaniu się wilgoci, kurzu i substancji korozyjnych, zachowując jednocześnie wewnętrzną stabilność termiczną. Standardowe konfiguracje obejmują dopływające wyłączniki główne, bloki rozdzielcze, liczniki i urządzenia przeciwprzepięciowe (SPD).

Ciągłe spawanie szwów:Procesy spawania laserowego i TIG eliminują luki strukturalne, zapewniając wysoką integralność mechaniczną i całkowite uszczelnienie przed przedostawaniem się płynów i cząstek stałych.

Podwójny-daszek przeciwdeszczowy z przegrodami:Zintegrowany zwis górny zapobiega gromadzeniu się wody deszczowej na powierzchni dachu i odprowadza wilgoć z powierzchni styku uszczelki drzwi.

Opcje zarządzania ciepłem:Zintegrowane żaluzjowe otwory wentylacyjne z wymiennymi filtrami przeciwpyłowymi, termostatycznie sterowanymi grzejnikami oporowymi lub montowanymi z boku-termoelektrycznymi urządzeniami chłodzącymi w celu ograniczenia wewnętrznej kondensacji i akumulacji ciepła.

Modułowy montaż wewnętrzny:Regulowane, ocynkowane płyty montażowe i ramy szyn DIN umożliwiają elastyczne pozycjonowanie wewnętrznej rozdzielnicy, listew zaciskowych i elementów sterujących.

Sprzęt-odporny na korozję:Zawiasy, łączniki i mechanizmy blokujące ze stali nierdzewnej 316 zapobiegają korozji galwanicznej w środowiskach przybrzeżnych, morskich lub w środowiskach przetwórstwa chemicznego.

Energia odnawialna:Łącznik i węzły dystrybucyjne dla-systemów fotowoltaicznych na skalę użyteczności publicznej i bilansowania-systemów- turbin wiatrowych.

Infrastruktura ładowania pojazdów elektrycznych:Podstawowe-podsystemy i pod-panele dystrybucyjne sieci do komercyjnych-stacji szybkiego ładowania prądem stałym.

Telekomunikacja:Zewnętrzne obiekty łączności komórkowej i systemy kontroli ruchu drogowego wymagające stabilnej,-odpornej na warunki pogodowe dystrybucji zasilania.

Zakłady przemysłowe:Zdecentralizowane sterowanie silnikami i wtórne spadki mocy w ciężkich zakładach produkcyjnych.

Operacje produkcyjne dostosowują wymiary szaf, układy wewnętrzne i zabezpieczenia bezpośrednio do rysunków technicznych projektu:

Korekty wymiarowe:Niestandardowe różnice w wysokości, szerokości i głębokości poza standardowymi modułami.

Ulepszenia materiałów:Zastąpienie stali nierdzewnej 316L lub określonej grubości w przypadku-wysokiego zasolenia lub narażenia przemysłowego.

Wstępna-obróbka:Cięcie laserowe CNC do niestandardowych wycięć, zestawów okiennych HMI, wpustów kołnierzowych i płyt wejściowych kabli przed malowaniem proszkowym.

Zintegrowane komponenty:Fabryczna instalacja przychodzących wyłączników kompaktowych (MCCB), listew zaciskowych, przekładników prądowych (CT) i mierników mocy w oparciu o dostarczone schematy-jednoliniowe (SLD).

Produkcja opiera się na zautomatyzowanych liniach do obróbki blachy, aby zachować precyzję konstrukcyjną w całej serii produkcyjnej:

Produkcja:Wycinarki laserowe CNC Trumpf i wykrawarki CNC Amada posiadają tolerancje wymiarowe w granicach +/-0,1 mm. Prasy krawędziowe Bystronic tworzą jednolite obudowy obudowy.

Obróbka powierzchniowa:Zautomatyzowane, 8-stopniowe zbiorniki do obróbki wstępnej nakładają powłoki konwersyjne z fosforanu cynku przed nałożeniem proszku elektrostatycznego, uzyskując odporność na mgłę solną przekraczającą 1000 godzin (ASTM B117).

Kontrola jakości:Współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM) weryfikują dokładność wymiarową. Podczas-kontroli procesu mierzona jest grubość powłoki proszkowej za pomocą magnetycznych mierników indukcyjnych. Przed umieszczeniem w skrzyni każda gotowa obudowa przechodzi test symulacyjny-przedostawania się wody i kontrolę ciągłości elektrycznej.

Standardy zgodności:IEC 61439-1/-2, UL 508A / NEMA 250, system zarządzania jakością ISO 9001.

Pakiet dokumentacji:Dostarczone pakiety do przesłania obejmują wymiarowe rysunki CAD (DWG/STEP), wytyczne dotyczące integracji schematów elektrycznych, raporty z testów w walcowni materiałów (MTR) oraz-certyfikaty testów IP/NEMA innych firm.

Szafy są dostarczane zabezpieczone na drewnianych paletach-zgodnych-z normą ISPM 15-poddaną obróbce cieplnej. Każda jednostka jest owinięta-antykorozyjną folią VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) i ochraniaczami krawędzi z pianki polietylenowej o dużej gęstości, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu. Standardowe komponenty wysyłane są w ciągu 3 do 4 tygodni; zaprojektowane na zamówienie konstrukcje niestandardowe wymagają od 5 do 7 tygodni, w zależności od obciążenia fabryki i źródła pozyskiwania komponentów.